Материалы для фильтрации жидкостей и воздуха

Можно с уверенностью сказать, что нетканые фильтровальные материалы использовал чуть ли не ежедневно практически каждый. Почему же так получилось, что нетканые материалы практически полностью вытеснили "обычную" ткань в качестве компонента фильтрующих элементов?

Можно с уверенностью сказать, что нетканые фильтровальные материалы использовал чуть ли не ежедневно практически каждый. Почему же так получилось, что нетканые материалы практически полностью вытеснили "обычную" ткань в качестве компонента фильтрующих элементов?

Тканый материал создаётся за счёт перекрёстного переплетения волокон на станке, а его фильтрующая способность определяется расстоянием между соседними волокнами, образующими "решётку" из отверстий. Поскольку для фильтрации прежде всего важны не сами волокна а промежутки между ними, для создания эффективного (то есть хорошо задерживающего частицы и создающего минимальные препятствия потоку жидкости/газа) фильтрующего материала нужно, чтобы сечение волокон было как можно меньше, а сами они находились друг к другу поближе. Очевидно, что для любого тканого фильтра быстро достигается физический предел прочности для нити некоторого минимального диаметра, после достижения которого создать ткань "классическим" способом невозможно - нить рвётся. В случае же нетканых материалов этого предела просто не существует, да и для их создания длинная непрерывная нить попросту не нужна, а сам материал априори является безворсовым.

Нетканый фильтровальный материал для воздушных фильтров (как, впрочем, и для жидкостных) может производиться по-разному, но чаще всего и в зависимости от требуемых характеристик взаимное скрепление волокон фильтра выполняется:

• механическим (фрикционным) способом - сюда относят иглопробивной, вязально-прошивной и гидроструйный (последний более известен под торговой маркой Спанлейс);
• физико-химическим способом - сюда относят как скрепление специальными клеями, так и органическими растворителями (последнее применимо для случая синтетических волокон);
• термическим способом - за счёт слипания с соседними при соответствующем нагреве имеющихся в нетканой массе фильтра плавких полимерных волокон;
• различными комбинациями всех вышеперечисленных способов.

Примечательно, что варьируя лишь технологические параметры, с помощью простой переналадки одного и того же производственного оборудования, можно получать фильтрующие материалы от класса G2 до F9 - то есть пригодные для изготовления практически всех типов каркасных, рукавных, кассетных или сменных мешочных фильтров.

Нетканые воздушные фильтры могут использоваться как на производстве (в "чистых комнатах", операционных и т.п.), так и в быту - достаточно вспомнить фильтры в пылесосах, кондиционерах или автомобилях. Качество очистки воздуха при этом может соответствовать очень высоким стандартам: так, в автомобилях TESLA моделей S и X нетканые фильтры воздуха в так называемом режиме Bioweapon способны задерживать микрочастицы, бактерии, вирусы, пыльцу и споры плесени, снижая загрязнение наружного воздуха с уровня ~600-1000 микрограмм на кубометр до величин ниже предела обнаружения (~12 микрограмм на кубометр).

Нетканые жидкостные фильтры чаще всего используются при фильтрации пищевых продуктов в процессе производства (сиропы, молоко, алкогольная продукция и т.п.), а также фармацевтических препаратов и промышленных жидкостей. При этом нетканные фильтрующие материалы имеют безворсовую структуру и способны удерживать частицы диаметром до микрометра (в качестве типичного бытового примера нетканого фильтра тонкой очистки можно привести фильтр для масла в автомобиле).

Оставь свой отзыв... или два: